垃圾滲濾液處理技術(shù)的若干認(rèn)識(shí)誤區(qū)
2017-09-04
我國垃圾滲濾液處理技術(shù)起步較晚，相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范也不完善，在工程建設(shè)過程中，無論是滲濾液處理方案的確定，還是工程建設(shè)以及運(yùn)行管理等方面均存在許多認(rèn)識(shí)誤區(qū)，這些認(rèn)識(shí)誤區(qū)嚴(yán)重影響了滲濾液處理工程的實(shí)施，許多工程浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重，處理技術(shù)不合理。認(rèn)識(shí)并糾正這些誤區(qū)，對(duì)我國滲濾液處理技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。 1、濃縮液蒸發(fā)處理 垃圾滲濾液深度處理通常采用納濾或反滲透，其濃縮液不但含有高濃度的鹽分，而且含有大量有機(jī)污染物，根據(jù)已運(yùn)行的情況看，垃圾滲濾液處理產(chǎn)生的濃縮液經(jīng)蒸發(fā)處理后會(huì)產(chǎn)生粘稠狀的殘留物，無法形成結(jié)晶體。產(chǎn)生的殘留物很難與蒸發(fā)器分離開來，而且蒸發(fā)器的結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重，清洗更加困難。因此當(dāng)采用蒸發(fā)工藝進(jìn)行濃縮液處理時(shí)，應(yīng)根據(jù)濃縮液水質(zhì)特點(diǎn)、熱源情況、排放要求等條件進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較后選擇適宜的蒸發(fā)形式。 蒸發(fā)處理包括蒸發(fā)器蒸發(fā)和自然蒸發(fā)，自然蒸發(fā)適合于蒸發(fā)量大的地區(qū)，需要占用大量土地，而且對(duì)周圍環(huán)境影響比較大，考慮我國的國情，濃縮液不適合采用自然蒸發(fā)方式。 蒸發(fā)器蒸發(fā)一般適用于高含鹽廢水，蒸發(fā)處理后達(dá)到水與鹽分的徹底分離，留下結(jié)晶的鹽類，其特點(diǎn)是出水水質(zhì)良好，缺點(diǎn)是能耗高，蒸發(fā)器容易結(jié)垢，清洗困難，如何處置結(jié)晶殘留物也是個(gè)難題。目前常用于水溶液濃縮蒸發(fā)的蒸發(fā)器形式主要有多效蒸發(fā)、機(jī)械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)(MVR )和浸沒加熱蒸發(fā)。
多效蒸發(fā)是將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高了熱能的利用率的蒸發(fā)技術(shù)。 MVR機(jī)械式蒸汽再壓縮工藝除啟動(dòng)階段外，整個(gè)蒸發(fā)過程無需外界補(bǔ)充一次蒸汽，二次蒸汽回收后經(jīng)壓縮送回加熱室作為加熱蒸汽，從而減少了外界能源的需求。 浸沒加熱蒸發(fā)是一種傳熱介質(zhì)與被處理的溶液直接接觸進(jìn)行傳熱的一種蒸發(fā)技術(shù)，具有熱效率高，設(shè)備的維護(hù)簡單，運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。 2、離子交換法處理蒸發(fā)后含氨氮廢水
2.1蒸發(fā)工藝出水水質(zhì)特點(diǎn) 進(jìn)入蒸發(fā)器后的氨氮通過三個(gè)途徑排出蒸發(fā)器：蒸餾出水、濃縮液出水、排氣夾帶。由于氨在水中的溶解度極大，所以排氣中夾帶氨量很少，蒸發(fā)之后的氨氮主要存在于濃縮液和蒸發(fā)出水中。因此蒸發(fā)工藝出水氨氮含量高，一般不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，需增加后續(xù)去除氨氮的設(shè)施。以進(jìn)水氨氮2000mg/L計(jì)算為例，由于蒸發(fā)之后的氨氮含量仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，因此蒸發(fā)后必須進(jìn)行脫氮處理。目前國內(nèi)常用的方法是采用離子交換法去除氨氮。 2.2離子交換工藝處理蒸發(fā)后清液存在問題 國內(nèi)大多采用逆流再生固定床陽、陰離子交換器進(jìn)行脫氮處理，蒸餾水首先進(jìn)入陽離子交換器去除包括NH4+在內(nèi)的陽離子，然后再進(jìn)入陰離子交換器去除陰離子，陰離子交換器出水達(dá)標(biāo)排放。 該處理工藝主要存在如下問題： ① 進(jìn)水含鹽量高。對(duì)于逆流再生固定床，進(jìn)水陽陰離子總量要求不高于500 mg/L，而蒸發(fā)后污水中的陽陰離子總量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于500mg/L的限值。對(duì)于“陽床+陰床”處理工藝，進(jìn)水總陽離子量要求小于6 mmol/L，以進(jìn)水氨氮2000 mg/L為例，進(jìn)入陽床的氨氮含量則高達(dá)44 mmol/L。進(jìn)水含鹽量高的結(jié)果導(dǎo)致短時(shí)間內(nèi)樹脂達(dá)到飽和，離子交換系統(tǒng)頻繁進(jìn)行再生、反洗，系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。 ② 再生液的處置。目前，對(duì)再生液還沒有很好的解決辦法。
綜合以上因素，采用離子交換工藝去除氨氮是否可行，應(yīng)進(jìn)行深入的探討、研究。 3、關(guān)于“污泥負(fù)荷” 污泥負(fù)荷與生物反應(yīng)器的功能有關(guān)，而與反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度無關(guān)，不同功能的生物反應(yīng)器具有不同的污泥負(fù)荷值(見表1)。 膜生物反應(yīng)器(MBR)分為內(nèi)置式和外置式兩種，二者的區(qū)別之一是反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度有較大的不同，內(nèi)置式污泥濃度介于4——10 g/L之間，實(shí)際應(yīng)用中一般以不超過8 g/L為宜，而外置式污泥濃度最高可達(dá)40 g/L，實(shí)際應(yīng)用中一般為10——20 g/L。對(duì)于處理垃圾滲濾液而言，內(nèi)置式和外置式膜生物反應(yīng)器都應(yīng)具有生物脫氮的功能，反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度有較大的差別，但其污泥負(fù)荷值應(yīng)該相同，而不應(yīng)有較大的差別。 4、濃縮液回灌填埋場(chǎng) 從理論上說，濃縮液回灌填埋場(chǎng)，可以利用垃圾堆體對(duì)污染物的吸附、降解等作用，使得濃縮液中的污染物被大幅去除，從而解決濃縮液難于處理的問題，但在實(shí)際應(yīng)用中很難實(shí)現(xiàn)，濃縮液回灌填埋場(chǎng)會(huì)存在如下問題： ① 垃圾堆體很難實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物的有效降解。由于垃圾堆體的滲透性很差，濃縮液很難由填埋場(chǎng)表面垂直下滲到垃圾堆體底部，也就很難實(shí)現(xiàn)對(duì)污染物的有效降解。 ② 影響垃圾堆體的穩(wěn)定性。填埋場(chǎng)滲濾液水位一般都很高，濃縮液如果采用回灌法，填埋場(chǎng)水位會(huì)進(jìn)一步提高，會(huì)對(duì)垃圾堆體邊坡穩(wěn)定造成不利的影響，存在失穩(wěn)滑坡的風(fēng)險(xiǎn)。 ③ 鹽分累積影響滲濾液處理。 5、滲濾液直接進(jìn)行膜分離技術(shù) 滲濾液直接進(jìn)行膜分離技術(shù)是指滲濾液不進(jìn)行生化處理，經(jīng)過簡單的預(yù)處理后直接進(jìn)入反滲透處理系統(tǒng)，反滲透清液出水達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的濃縮液回灌填埋場(chǎng)或送城市污水處理廠，其工藝流程見圖2。 滲濾液在進(jìn)入反滲透前對(duì)原水進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，有效防止碳酸鹽類無機(jī)鹽的結(jié)垢，延長膜的使用壽命。調(diào)節(jié)pH后的滲濾液經(jīng)原水泵加壓后進(jìn)入預(yù)過濾系統(tǒng)，預(yù)過濾系統(tǒng)包括石英砂過濾器和芯式過濾器，去除滲濾液中懸浮物等雜質(zhì)，降低膜系統(tǒng)的負(fù)荷。 直接膜分離技術(shù)主要存在如下問題： ① 預(yù)處理系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。垃圾滲濾液含有較高濃度的懸浮物、有機(jī)污染物和大量的鹽，高濃度的污染物進(jìn)入預(yù)過濾系統(tǒng)，尤其是懸浮物會(huì)使過濾系統(tǒng)很快堵塞，進(jìn)而導(dǎo)致過濾系統(tǒng)清洗周期縮短，嚴(yán)重影響過濾系統(tǒng)的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使系統(tǒng)癱瘓，無法運(yùn)行。 ② 膜分離系統(tǒng)處理效率下降。由于未經(jīng)過生化處理，滲濾液中含有較高濃度的有機(jī)污染物和鹽，反滲透膜的負(fù)荷大大增加，從而使膜的處理效率明顯下降，也降低了膜的使用壽命。 ③ 產(chǎn)生的濃縮液無法進(jìn)行有效的處置。垃圾滲濾液原液污染物濃度高、含鹽量高，經(jīng)過反滲透膜分離后，濃縮液中的污染物濃度會(huì)更高，這使得濃縮液處理更加困難，不論是回灌填埋場(chǎng)還是送城市污水處理廠，都不能得到有效的處理。 6、結(jié)論 ① 濃縮液不能回灌填埋場(chǎng)，可選擇適當(dāng)?shù)恼舭l(fā)形式對(duì)濃縮液進(jìn)行處理。 ② 蒸發(fā)處理后含較高濃度氨氮的清液不能采用離子交換的方法處理。 ③ 不宜采用膜分離技術(shù)直接處理垃圾滲濾液，內(nèi)置式和外置式膜生物反應(yīng)器的污泥負(fù)荷值應(yīng)該相同。
